近年来，随着工业4.0的浪潮席卷全球，智能化改造与数字化转型（简称“智改数转”）已成为企业提升竞争力的关键路径。在内江，一家专注于机械设备制造的企业，通过实施“智改数转”战略，不仅优化了生产流程，更实现了能耗的大幅降低。本文将详细介绍该企业的实践案例，解析“智改数转”如何助力机械设备行业迈向绿色高效发展。
该企业针对传统机械设备生产中的高能耗问题，启动了全面的智能化改造。通过引入物联网技术和传感器设备，企业能够实时监控机械运行状态，收集能耗数据。例如，在关键设备上安装智能电表和温度传感器，系统自动分析能源使用峰值和低谷，优化设备启停策略。这一举措使得生产线整体能耗降低了15%，减少了不必要的电力浪费。
数字化转型为企业提供了数据驱动的决策支持。企业建立了统一的数据平台，整合生产、能耗和维护信息。通过大数据分析，识别出能耗较高的环节，并实施精准调整。例如，针对老式机械的变频改造，结合数字孪生技术模拟优化运行参数，使设备在低负载时自动降速运行，进一步节省能源。据统计，仅此一项改造就使单台设备能耗下降20%，年节约电费超过50万元。
企业还通过智能制造系统实现生产与能耗的协同管理。采用ERP和MES系统集成，实时调度生产任务，避免设备空转和过度运行。在机械设备维护方面，引入预测性维护模型，通过数据分析提前预警故障，减少因设备停机导致的能源浪费。这不仅提升了设备利用率，还将整体能耗控制在行业领先水平。
值得一提的是，该企业的“智改数转”实践并非一蹴而就。初期，企业面临技术投入高、员工技能不足等挑战，但通过分阶段实施、培训赋能和政府政策支持，逐步克服了障碍。如今，企业已成为内江地区“智改数转”的示范单位，其经验正被推广至更多机械设备企业。
随着人工智能和5G技术的深入应用，“智改数转”将在机械设备行业发挥更大作用。企业计划进一步扩展智能化覆盖范围，探索可再生能源集成，目标是在未来三年内将能耗再降低10%。这不仅有助于企业降低成本、提升效益，也为推动区域工业绿色转型贡献了力量。
内江这家企业的成功案例证明，“智改数转”是机械设备行业应对能源挑战、实现可持续发展的有效途径。通过智能化与数字化的深度融合，企业不仅能降低能耗，还能增强市场竞争力。我们期待更多企业加入“向新而行”的行列，共同书写中国制造业的智慧未来。
